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电子吸塑托盘定制流程及工艺
编辑:惠州市新华盛塑胶制品有限公司   发布时间:2017-11-16

电子吸塑托盘定制流程及工艺:


一、 了解客户需求:

通过电话和聊天工具了解客户的需求,电子吸塑托盘制品的长、宽、高、厚度及颜色和材料(PVC、PET、PS、PP),产品数量和订单完成时间,特殊需求需要客户提供模板。


二、报价:
定制电子吸塑托盘单价的高低跟以下因素有关:吸塑制品的长、宽、高和成型的复杂程度;所用材料的类型、厚度和颜色;吸塑产品的后道加工工艺(折边、打孔、封边等)、订单数量和订单周期。报价员会以客户的样品和描述有一个最初报价,最终报价会在打样之后报出。


三、设计外观:

根据客户要求和提供的模板设计出产品的平面图形,并发给客户确认


四、电子吸塑托盘打样:
客户确认好设计稿后,生产调度会根据吸塑产品的复杂程度决定采用哪种方式开发模具(石膏模、铜模、铝模),开发周期3-5天。并根据模具生产出首批样品。


五、电子吸塑托盘批量生产:
样品被客户认可后,通常会下一定数量的生产订单。生产调度会根据产量、吸塑成型的复杂程度决定采用哪种模具量产:采用石膏模生产,模具制作过程类似于吸塑打样,优点在于生产周期短,成本最低,制作一整版模具只需一到两天时间,不足之处在于吸塑成品表面粗糙,生产中模具容易碎裂。采用电镀铜工艺是将打好样的泡壳表面喷上一层导电剂,再放入电解槽内镀上厚厚的铜层,电镀过程需要72小时,接着要对铜模进行灌石膏(增加硬度)、抛光、打气眼处理,采用电镀铜模生产的优点是吸塑制品表面光滑,成本适中,耐用性适中,缺点是模具制作周期长,无法完成精密吸塑制品的生产。采用吸塑铝模生产,模具制作需要先采用设计图纸,再采用CNC数控铣床加工,优点是制作周期适中,后期模具处理时间短(钻气眼工作在CNC加工时完成),吸塑产品尺寸精度高,模具耐用性强,缺点是成本高。


六、电子吸塑托盘成型:

吸塑产品出现的主要质量问题大多在此过程发生:1.吸塑不到位,是指形状变形,没有吸塑成与模具相同形状的产品;2.吸塑过度,是指产品过薄;3.拉线,是指成型产品上出现不应有的线痕;4.厚薄不均。这些问题都需要在上好模具后,调试到位,包括:片材前进的时间、加热的温度和时间、抽真空的强度和时间、上模下落的位置、时间和深度、拼版中模具的摆放位置、模具间是否加附件等等。


七、冲床加工:
吸塑成型的大版面产品必须经过冲床,用一块刀版分割成为单一的产品。


八、打包发货

电子吸塑托盘生产完成后,经包装部门打包发货,订单完成。


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