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Ps吸塑包装热成型技术
编辑:惠州市新华盛塑胶制品有限公司   发布时间:2017-10-25

       ps吸塑包装热成型技术

       ps吸塑包装是用于小型消费品,食品和药品的几种预成型塑料包装的术语。主要部件是由“可成型”织物制成的空腔或口袋,通常为热成型塑料。这通常具有纸板背面或铝箔或塑料的“封盖”密封。折叠起来的水泡通常被称为蛤壳。热成型是一种制造方法,其中将塑料片材加热到柔软的成形温度,在模具中形成为特定形状,并修剪以产生可用的产品。当将薄片或某些材料类型称为薄膜或“薄膜”时,在烘箱中加热到足够高的温度,使其能够拉伸到模具中或模具上并冷却至成品形状。 

       在最简单的形式中,可以使用小型桌面或实验室尺寸的机器来加热塑料薄片的小切割部分,并使用真空将其拉伸到模具上。此方法通常用于样本和原型部分。在复杂和大批量应用中,使用非常大的生产机器来加热和形成塑料片材并且以连续的高速工艺从片材中修整成形部件,并且可以每小时生产成千上万的成品部件,这取决于机器和模具尺寸以及正在形成的零件的尺寸。 ps吸塑包装热成型与注塑,吹塑,旋转成型和其他形式的加工塑料不同。薄型热成型主要是制造一次性杯子,容器,盖子,托盘,水泡,蛤壳和其他食品,医疗和一般零售行业的产品。厚壁热成型包括车门和仪表板,冰箱内衬,多用途车床和塑料托盘等部件。


       在大容量,连续热成型薄规格产品的最常见方法中,ps片材从辊或从挤出机进料到一组索引链中,该链条引入穿刺片材并将其传送通过的销钉或钉用于加热成型温度的烘箱。加热的片材然后被引导到形成站,其中配合的模具和压力盒关闭在片材上,然后施加真空以除去被捕获的空气并将材料与加压空气一起拉到模具中或模具上以形成塑料模具的详细形状。(在更高,更深的成形部件的情况下,除了真空以外,通常使用插件辅助件,以便在成品部件中提供所需的材料分布和厚度)。在短的周期之后,通常称为空气喷射,当模具打开时,从模具的真空侧致动反向空气压力的爆发,以破坏真空并帮助成形部件离开或离开模具。剥离板也可以在模具上使用,因为其打开用于喷射更详细的部件或具有负吃草,底切区域的部件。包含成形部件的片材然后在相同的机器上折叠成装饰台,其中模具从剩余的片材幅材切割部件,或者将其索引到单独的修剪冲压机中,其中形成的部件被修整。经修整的成形件之后残留的片材通常卷绕在卷取卷轴上,或送入直列式造粒机以进行再循环。以打破真空并帮助成形部件离开或离开模具。剥离板也可以在模具上使用,因为其打开用于喷射更详细的部件或具有负吃草,底切区域的部件。包含成形部件的片材然后在相同的机器上折叠成装饰台,其中模具从剩余的片材幅材切割部件,或者将其索引到单独的修剪冲压机中,其中形成的部件被修整。经修整的成形件之后残留的片材通常卷绕在卷取卷轴上,或送入直列式造粒机以进行再循环。以打破真空并帮助成形部件离开或离开模具。剥离板也可以在模具上使用,因为其打开用于喷射更详细的部件或具有负吃草,底切区域的部件。包含成形部件的片材然后在相同的机器上折叠成装饰台,其中模具从剩余的片材幅材切割部件,或者将其索引到单独的修剪冲压机中,其中形成的部件被修整。经修整的成形件之后残留的片材通常卷绕在卷取卷轴上,或送入直列式造粒机以进行再循环。其中模具从剩余的片材卷材切割部件,或者将其索引到单独的修剪冲压机中,其中形成的部件被修整。经修整的成形件之后残留的片材通常卷绕在卷取卷轴上,或送入直列式造粒机以进行再循环。其中模具从剩余的片材卷材切割部件,或者将其索引到单独的修剪冲压机中,其中形成的部件被修整。经修整的成形件之后残留的片材通常卷绕在卷取卷轴上,或送入直列式造粒机以进行再循环。 

       大多数热成型公司都可以通过在打包机中压缩或者通过喂入造粒机(磨床)和生产碎片来回收他们的废料和废塑料,出售给后处理公司或在自己的设施中重新使用。通常,来自热成型工艺的废料和废塑料被再次转化成挤压片材以再次形成。

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